报告人:        Joe McGeough 教授

报告题目：      世界人口老龄化对制造业带来的挑战

   

   

摘要：

人们的寿命变得越来越长。随着年龄的增长，骨骼和关节由于磨损而退化，这导致了关节炎的发病。关节炎是影响关节置换（尤其是膝盖）的最常见原因之一。在过去的三十年，人们对高能量密度食品、高含糖量饮料的摄入不断增加，而且没有经常锻炼，导致肥胖症增长了三倍以上。肥胖是骨关节炎（OA）的主要原因，吸烟、过度消耗咖啡因和红肉会提高类风湿性关节炎（RA）的发病率。这是导致关节置换最常见的两个原因。女性的发病率是男性的3倍多。关节的替代品主要有金属合金，陶瓷和聚合物：包括不锈钢，钴或钛基合金，氧化物陶瓷，超高分子量聚乙烯。在主题演讲中会讲到这些材料，并讨论它们的适合关节置换的特性（将讨论这些材料的磨损和摩擦，疲劳和蠕变和腐蚀特性）。虽然建立的制造方法主要用于根据规定的要求生产这些材料，但将讨论所增加的非常规工艺，包括电化学加工（（ECM）和电解抛光）。将说明表面涂层对相邻组织生物兼容性的需求，和在这一方面的制造技术的改进要求。计算机辅助设计与制造（CAD／CAM）技术的应用日益增多。将展示用于快速成型技术（RP）的CAD / CAM模型，尤其是所建议植入物的三维模型。最后，将强调机器人辅助关节置换术的未来趋势。

简介：

McGeoug的著作包括《电化学加工原理》（1974），《加工方法先进方法》（1988），《工程材料微加工》（2001）和《人类联合替代工程》（2013）。 他是《生产工程百科全书》（2013）的“电铸”部分的作者。 IMechE和Society for Underwater Technology颁奖给他的研究。 McGeough是机械工程师学会和爱丁堡皇家学会的会员，国际生产工程院（CIRP）和和皇家工程院的院士。

报告人:        Li Lin 教授

报告题目：       激光微/纳米结构的材料表面功能化

   

   

摘要：

本演讲总结了作者研究组在过去15年中研究的激光表面微/纳米纹理和结构化技术的几种应用，用于创造和控制金属，陶瓷，半导体和复合材料的特定表面性质。 这些表面功能包括润湿性，光相互作用（吸收，反射和散射），不可见标记，细胞反应，细菌反应，空气动力学性质，磨损和涂层/粘连。 讨论了使用ns，ps和fs激光器生产各种2D和3D微/纳米结构以及产生特定表面性质的机制。

简介：

李林教授，英国皇家工程院院士，国际生产工程院（CIRP）院士，美国激光学会（LIA）会员，英国工程技术学会（IET）会员。他现任英国曼彻斯特大学科学与工程系激光加工研究中心主任。曾任美国激光学会主席（2016），国际光子与激光工程学院主席（2013-2015），工业激光用户协会副会长（AILU-2015-2017）。李林教授于2001年从机械工程师协会获得亚瑟·查尔斯大奖，主要从事基于激光的核退役技术工作。于2013年获得皇家工程院院士Frank Whittle奖章，用于表彰他在制造业的工程创新方面取得的突出成就，从而引领了全球的商业应用。 2014年，他从英国皇家学会获得了激光纳米制造和纳米成像研究的“沃尔夫森研究优异奖”，并于2014年在曼彻斯特大学获得杰出成就奖。

报告人:        Sung Lim Ko 教授

报告题目：       印刷电子技术制造的新范例

   

   

摘要：

印刷电子产品一直是RFID，传感器，OPV，OLED和OTFT等电子产品最有吸引力的技术之一。这些电子产品主要通过批量生产制造，到目前为止，这需要更高的成本。为此，我们正在努力的降低成本。这些努力的成果之一是印刷电子产品。为了大量生产这些电子设备以降低成本，柔性基板必须通过在图形出版物中非常流行的印刷技术来使用。作为印刷电子学的基本概念，R2R技术被用作所有电子元件的平台，将在传感器，OPV和OLED的各个领域中引入。然而，与目前的制造技术相比，电性能，如电阻，导电性，迁移率和效率被证明是非常差的。在这个意义上，相关行业正试图找到一个印刷电子产品可以成功应用的工业领域。将讨论目前印刷电子产品的现状和局限性，并讨论该技术的未来。

简介：

韩国首尔建国大学机械工程系教授，在首尔大学获得机械工程学士学位和硕士学位，1989年获得加州大学伯克利分校博士学位。他有两个主要关注点：一个是精密加工和精加工，如去毛刺。 他从2001年起在这个领域管理国家研究实验室; 另一个是从2006年开始的印刷电子产品，现在是KU-VTT印刷电子中心的主管，该中心是与芬兰国家研究中心VTT合作的计划。

报告人:        ZENG Xiaoyan教授

报告题目：       金属部件的增材制造(3D打印技术）：在不同能源领域粉剂与导线的最终竞争

   

   

摘要：

由于3D打印技术（即添加剂制造）在2012年突出显现，3D打印经常成为头条新闻。特别是近些年来，金属部件的3D打印技术发展非常迅速，特别是在航空航天，生物工程，机电，能源，交通等领域，给先进制造业带来了革命性的变化。尽管存在许多增材制造技术，例如激光熔融沉积（LMD），选择性激光熔化（SLM），电子束选择性熔融（EBSM），离子束熔融沉积（IBMD），线弧添加剂制造（WAAM），电子光束自由制造（EBFF）或着它们的混合方法，但是增性材料却只有两种：金属粉末和电线，最终结合输出功率场确定成型组件的微结构，性能和精度。

在本文中，分析和比较了基于粉末和电线的金属组分的添加剂制造的优点和缺点，特别是通过激光束，电子束和电弧等方法。 介绍了3D打印技术的发展趋势，并对传统材料，材料加工，金属部件制造技术等方面进行了深入的探讨和探索。 此外，还将介绍华中科技大学武汉光电国家实验室开发的SLM，LMD和WAAM添加剂制造主要进展。

简介：

曾教授，华中科技大学武汉光电国家实验室（WNLO）激光加工部主任。 他一直在激光加工技术领域30多年，他的兴趣包括激光加工制造，激光表面工程，激光焊接和激光微加工。 他发表了约300篇期刊论文，其中国际知名期刊发表论文120余篇。 拥有专利70余项，专利30余项。 他的许多研究工作已经进入工业应用，为行业带来了巨大的经济价值。

报告人:        Andrew Y C Nee教授

报告题目：       增强现实辅助性的维护和拆卸

   

   

摘要：

无论是更换还是重新制造，维护和拆卸都需要拆卸组件。大量的实验室测试表明，增强现实可以减少认知负荷，为操作员提供更直观的工作环境。 现场工作的维修技术人员可以通过AR接口向远程专家询问必要的建议。 设备会更加智能，能够与技术人员进行沟通，为他们提供实时状况和历史情况。精神的运动性研究可以帮助减少操作员疲劳，并为他们提供最佳的姿势，以减轻在维护和拆卸操作中物理压力。本演示文稿还涉及维护操作的质量，包括认知负载和操作人员疲劳的估计，舒适性和安全性的测量，可靠性和风险评估等。使用IIoT和云技术的实时数据捕获和分析是另一个主要考虑的潜在区域。

在本文中，分析和比较了基于粉末和电线的金属组分的添加剂制造的优点和缺点，特别是通过激光束，电子束和电弧等方法。 介绍了3D打印技术的发展趋势，并对传统材料，材料加工，金属部件制造技术等方面进行了深入的探讨和探索。 此外，还将介绍华中科技大学武汉光电国家实验室开发的SLM，LMD和WAAM添加剂制造主要进展。

简介：

新加坡国立大学机械工程系教授。 他分别从曼彻斯特和UMIST获得博士学位和博士后。他于1990年当选国际生产工程院（CIRP）的院士，并于2012年担任其主席。他是自从CIRP成立于1951年以来，当选主席的首位华人。他是美国制造工程协会（SME）的Fellow及其金牌获得者。他是“Springer’s Advanced Manufacturing Technology ”的总编辑，以及“Advances in Manufacturing”副总编辑。 主要研究奖项包括：IEEE Kayamori奖（1999），IJPR Norman Dudley奖（2003），IMechE Joseph Whitworth奖（2010）。 他培养了48名博士和46 MEng，GS引用11,130和H-Index 57。

报告人:        Hendrik Van Brussel教授

报告题目：       Holonic制造系统的设计

   

   

摘要：

上世纪80年代引进的CIM（计算机集成制造）系统，旨在将自动化工作站整合到全自动化工厂，但并未成功。 这种失败的根本原因是，要集成的子系统并不能合理设计，以轻松集成到较大的系统中，采用的分级控制方案使得整个系统不能抵抗干扰（例如机器故障，紧急订单）和系统变化 （例如添加新机器）等。这种情况刺激了作者们开始了一个关于“为不能预期事情的设计”的研究计划。 它定义了如何设计子系统，以便更加容易的集成到更大的系统中，以及如何控制这种集成系统，以便它能够应对干扰。

在主题报告中，概述了全面制造系统（HMS）的基本“人造规律”和突出特征，简要说明了定义于任何HMS基本结构的PROSA参考体系结构。 将通过基于生物启发的DMAS（多代理系统）的全面执行系统（HES）来解释HMS的协调和控制。PROSA / DMAS架构的效果和普遍性将通过制造和机器人技术的一些案例研究来证明。

简介：

Prof. Hendrik Van Brussel是比利时 鲁汶大学机械工程学院（ Katholieke Universiteit Leuven (KU Leuven,）的教授，他以他在机器人，机电一体化和全面制造系统的研究而闻名于世。

Van Brussel教授于1965年从比利时Ostend的HTI获得机械工程技术工程学士学位（B.Sc.）。 1968年从比利时鲁汶大学电子工程系（M.Sc.）获得的“土木工程师”硕士学位，1971获得应用KU Leuven科学博士（博士），毕业论文是：“切割动力学分析处理”。在整个跨越了40多年的职业生涯中，一直活跃在机械工程，电子与控制工程，信息技术等几个学科的交汇区，即现在称为“机电一体化”的领域。

Prof. Hendrik Van Brussel 1986年当选国际生产工程院（CIRP）院士，并担任2000-2001年度CIRP主席；他于1990年当选比利时皇家科学院院士，并曾任自然科学部主任（2006）；他还当选美国工程院外籍院士（2009），瑞典皇家工程科学院外籍院士（2002），匈牙利科学院荣誉院士（2013），SME会士（1986），IEEE会士（1994），亚琛工业大学名誉博士（1994）， 欧洲精密工程与纳米技术学会（Euspen）主席（2008-2009）。曾获CIRP 泰勒奖（1976），ASEA Golden Robot Award (1987), SME/CASA LEAD Award (1998), SME F.W. Taylor Research Medal (2002), 等等。

报告人:        Eiji Shamoto 教授

报告题目：      下一代金属切割技术的研发

   

   

摘要：

在产品加工过程中，金属切削能够直接形成产品的表面几何形状，所以它仍然是一项比较重要的生产工艺。金属切削技术的进步能够产生重大的社会效益，比如降低成本，质量提升，缩短交货周期，甚至新产品的研发等。

这次报告中主要介绍一种新的金属切削技术。它是近年来才发展起来的，能够提升产品的加工精度，提升工作效率，而且自动化程度高。主要包括“椭圆振动切削技术（elliptical vibration cutting）”，“多速复合铣削（speed-differing multi-milling）”以及“切屑引导切削（chip-guiding cutting）”。 椭圆振动切削（elliptical vibration cutting）能够实现难切削材料的超精密微细加工，比如高硬度模具钢。基于这项技术，精密模具的生产加工实现了商业化。多速复合铣削（speed-differing multi-milling）能够大大提高切削的效率和精度。例如，在复合铣削中采用柔性结构来抑制再生颤振，它已经应用在精密钢板的加工生产中，并实现了精密钢板的大量生产。切屑引导切削（chip-guiding cutting）技术近年来已经被提出并应用在防止切屑堵塞方面。它不仅能够避免切屑堵塞，并且还能通过切屑拖拉来减少切削力和切削温度。

简介：

Eiji Shamoto教授在日本名古屋大学获得学士学位（1984年）、硕士学位（1986年）和博士学位（1989年）。从1989年开始，他以副研究员的身份在神户大学工作，并在1994年被评为副教授。在神户大学工作期间，他曾经以访问学者的身份，在加拿大不列颠哥伦比亚大学工作10个月（1995-1996）。自2002年以来，Shamoto教授就以教授身份一直工作在日本名古屋大学。他的研究领域包括：金属切削，机床动力学与控制，致动器及精密机械零件。Shamoto教授已经培养了超过80位博士和硕士学生。他已经发表了超过100篇论文，在各个行业、大学、研究机构进行了超过200个受邀报告。他已经发明了超过20项专利。他的许多研究成果已经应用在工业行业里，比如，椭圆振动切削技术被广泛应用在超精密微细模具加工中，多速复合铣削近年来被应用在精密钢板的大量生产中。

报告人:       Gao Feng 教授

报告题目：      用于移动和制造集成的6脚并联机器人的设计与控制

   

   

摘要：

在机器人领域，行走机器人长期是一个研究热点。近年来，许多足式机器人被研制出来，许多研究成果在机器人领域都有重大的进步。足式机器人最重要的难点是机构设计和人机交互控制。这篇报告将介绍我们的研究成果，主要关于6足并联机器人的机构设计和实时控制，包括以下几个方面：通过GF集理论对足式机器人进行构型综合设计，力感知行走控制，基于视觉和F/T感知技术的越障，基于视觉的上楼梯行走，基于F/T感知的人机交互及制造技术，基于F/T感知的开门技术等。

简介：

高峰于1956年12月21日出生在中国江西省九江市。1982年于东北重型机械学院（现燕山大学）获硕士学位，1991年于北京航空航天大学获博士学位，1995－1997年于加拿大Simon Fraser大学做博士后.

高峰教授于2012年以来担任美国ASME Mechanism & Robotics Committee委员，于2008年担任国际著名杂志Mechanism and Machine Theory，和ASME Journal of Mechanisms and Robotics 的副主编，于2012年担任ASME Journal of Mechanical Design的副主编。他在ASME2012峰会、IFToMM2015分别受邀发表了主旨报告。由于在并联机构设计方面的突出贡献，他在2013年获国家自然科学二等奖，以及8项省部级科学技术发明奖。此外，高峰教授获得2014 ASME Leonardo Da Vinci Award。

高峰教授主要研究领域是“并联机器人设计理论及其应用关键技术”，在机器人的设计理论、新型机器人机构的发明、新型并联装备的样机和产品研制与开发等方面取得了有意义的成果。在理论方面，创造性地提出了并联机器人型综合GF 集理论体系，形成了并联机器人全域定量评价和尺度综合可视化方法，成果成功应用于巨型重载操作装备等产品创新设计。高峰教授已经出版学术专著3部，发表了288篇论文，已经授权120项发明专利。

报告人:        Rafi Wertheim 教授

报告题目：      增材制造 - 从学术到工业的新技术

   

   

摘要：

增材制造在从学术界向工业应用的发展十分迅速。各种增材制造流程，通过逐层加入材料创造真正的组件和产品，在我们日常生活，行业，教育和研发活动的许多领域都获得了持续和重要的地位。

本文主旨是基于德国和以色列的最新发展和成就。最近十五届GCSM 2017会议讨论了AM进程以及各种可持续发展方面。本文介绍了航空航天，汽车，医疗和工业产品的AM产品的设计标准和制造参数对AM产品的影响。演示中将包括由各种材料制成的示例，包括金属和陶瓷，以及模具和模具，医疗仪器或航空航天和汽车部件等实际产品。

简介：

Dr Ing. Rafael Wertheim 自2009年以来，担任德国IWU弗劳恩霍夫研究所的机械工程系教授职位。曾任开姆尼茨理工大学机械加工技术研究所主任和金属切割研究室主任。他还是以色列理工学院机械工程与工业管理的兼职教授。1975年至2003年，他是ISCAR公司工程经理。他活跃于国际生产工程协会（CIRP），于2001 - 2002年担任CIRP主席，自2007年起担任CIRP的荣誉Fellow。他的重要研究成果使得更好地了解材料，设施原理操作及其在改进制造过程中的应用，并因此获得Frederick W. Taylor研究奖章荣誉称号。他在这些领域撰写了7本书，7项专利和200多篇论文。 除了学术界，Dr Ing. Rafael Wertheim在以色列和德国也非常积极的参与社会和政治活动。 2003年至2008年间，他是以色列Qiryat Bialik市长，自1987年起担任市议会委员。此外，他还是德国开姆尼斯犹太社区和积极成员。 他1975年在亚琛工业大学生产工程系获得博士学位。 在1970年和1968年的机械工程系获得硕士和学士学位。在过去的3年里，他同时担任以色列Fraunhofer高级顾问。

报告人:       Richard Leach教授

报告题目：      丰富增材制造的度量方法

   

   

摘要：

增材制造技术促进了复杂几何曲面制造技术的进步。对设计者来言，它是一个进步，但对测量学家来说，使他们的工作增加了难度。针对测量，这里提出一个新的方法，该方法能够解决一些增材制造里面突出的问题。Information-rich Metrology (IRM)是一个新的术语，它是一种方法，或者是一个好的思想哲学。传统的测量技术信息来源，主要通过仪器对零件进行物理接触测量。而IRM依靠引入多种创新性的信息来源，能够远远超越了传统的测量技术。IRM的首要目标就是包含所有的测量信息。例如，对于一个待测物体，制造工艺流程，测量仪器的测量过程，以及其他涉及到的测量，这些信息整合在一起并进行处理，使其成为一个高质量的测量效果。这里将会介绍一个增材制造中应用IRM的现实例子以及具体的实现方法。

简介：

Richard现在是诺丁汉大学的测量领域的教授，之前在National Physical Laboratory工作了25年。Richard的研究领域主要集中在Information-rich Metrology (IRM)方面。他现在研究的重点在精密增材制造的尺寸测量。Richard于2000年在University of Warwick的学习，并获得几何表面测量方面的博士学位。Richard 现在是the Council of the European Society of Precision Engineering and Nanotechnology会员，the International Committee on Measurements and Instrumentation 以及其他几个国际标准委员会会员。他是Precision Engineering的欧洲总主编。他已经出版了5部学术专著，发表了350篇论文。他是Institute of Physics、Institution of Engineering & Technology等机构的会员。他同时也是拉夫堡大学和哈尔滨工业大学的访问教授。

报告人:       Huang Yong 教授

报告题目：      增材制造和3D生物打印：前沿科学的挑战

   

   

摘要：

增材制造，通常被称作“3D打印”，它是一种利用3D模型数据逐层制造3D结构和功能部件的计算机自动化技术。目前，该技术广泛应用于汽车、航空、生物医药、能源、生活消费品等多个行业。在这些应用领域中，3D生物打印对于打印任意细胞图案和创建异构生物结构具有革命性的进步意义。最重要的意义是，通过细胞打印技术印刷用于植入的3D组织或器官，可以为器官供体缺乏问题提供一个有效的解决方案，这就是我们熟知的器官打印

该报告首先回顾了增材制造的定义和分类以及对当前生物打印研究的一些观点。然后，介绍了在3D生物打印中的流程创新，包括材料挤出、按需喷射和按需激光引导的前向传输技术。最后，该报告分享了一些关于增材制造前沿和基础学科，尤其是与生物打印相关的一些观点。

简介：

黄勇博士是佛罗里达大学机械与航空航天工程系，生物医学工程系和材料科学与工程系教授。他的研究领域是双重的:1）加工用于医疗保健和能源应用的生物和工程材料，2）研究材料在加工制造过程中的动态行为和缺陷结构。他目前的研究课题包括生物和工程结构的三维（3D）打印，医疗植入物的精密工程和加工植入物的性能评估，以及聚合物微球/微胶囊/中空纤维膜的制造。他曾担任2010年美国机械工程师协会国际制造科学和工程会议（ASME MSEC 2010）和2012年国际柔性自动化研讨会（ISFA 2012）的技术计划主席。黄勇博士曾获得ASME Blackall机床和仪表奖（2005），制造工程师杰出青年制造工程师协会（2006），NSF职业荣誉奖（2008）和ASME国际研讨会灵活自动化青年研究员奖（2008）。他于2002年在佐治亚理工学院获得机械工程博士学位，并且是ASME的研究员。

报告人:       Seeram Ramakrishna教授

报告题目：      工业4.0和循环经济

   

   

摘要：

新兴的工业技术革命被称作工业4.0，它以多种新技术的交汇融合为特点。这些技术领域包括物联网（IOT），机器学习，云计算，大数据分析，人工智能（AI），传感器，机器人，3D打印，可穿戴式设备，以及融合思维技术，生物技术和纳米技术。工业4.0将会带来生产系统，商业模式，经济增长，就业和可持续发展等方面的转变。

循环经济，简称CE，是传统线性经济的替代品。在循环经济模式下，我们可以尽可能长时间地使用资源，在使用过程中提取资源的最大价值，然后在每个资源使用寿命结束时恢复和再生产产品与材料。 CE也是科学领域和半科学概念的新兴趋势。 CE强调3R（少利用，再利用，回收利用）和6R（再利用，回收利用，重新设计，再制造，减少利用，恢复利用）。

该报告主要介绍了将工业4.0技术用于支持和推动循环经济的可行性和准备情况。报告中涉及的其他问题包括，哪些经济部门将会产生最大的影响？ 哪些行业和企业将受益，谁将受到影响？ 创新的机会是什么？ 世界各地的最佳做法是什么？ 工程教育需要什么变化来培养未来的工程师？

简介：

Seeram Ramakrishna 院士是新加坡国立大学机械工程系教授，新加坡国立大学是亚洲排名第一，世界排名前20的大学。他是新加坡纳米技术领域的先锋，领导了新加坡国立大学的循环经济专题小组，该小组成员来自于新加坡的大学和ASTAR机构。他是世界经济论坛“未来生产委员会技术与创新”的成员，并共同主持了新加坡SPRING的智能制造专家组，同时担任新加坡工程学会未来制造技术委员会的主席。

Seeram Ramakrishna 院士是材料科学高级研究员（Clarivate Analytics）。汤森路透将他列为世界上最具影响力的科学家之一。一项欧洲调查研究将他列为新加坡研究人员中H指数超过100的五位研究人员之一，其中世界上H指数超过100的研究人员只有1612人。他获得了英国剑桥大学的博士学位，以及美国哈佛大学的综合管理培训。他是英国皇家工程院院士（FREng）院士，新加坡工程学院院士，印度国家工程院院士和东盟工程技术学院院士，国际生物材料科学与工程学会联盟（FBSE）的研究员，新加坡工程师学会会员，印度ISTE会员，英国机械工程师学会会员和材料与矿物研究所研究员，美国科学促进会会员，ASM国际美国机械工程师协会美国医学与生物工程研究所研究员。他担任的职务有大学副校长（研究策略），工程学系院长，新国大管理局局长，新国大工业联络处处长，新国大生物工程系创始主任，新国大纳米科学和纳米技术倡议创始联合主任，新加坡太阳能研究所SERIS创始人。另外，他曾在几个国家机构的董事会任职，并成立了一个成功的国际性组织全球工程学院理事会（GEDC）。

报告人:       WEI Jun 教授

报告题目：      3D增材制造的机遇与应用

   

   

摘要：

3D增材制造（AM）被ASTM定义为“不同于减材制造，增材制造是以逐层堆积材料的方式将3D模型数据转换为实体物品的过程”。传统制造业推动了当今世界的工业革命，新型的制造方法将被提出以弥补传统制造固有的局限。铸造、成形、成型和加工是复杂的过程，涉及到工具、机械、计算机和机器人。三维几何造型的竞争优势是几何自由度、缩短产品设计时间、减少工艺步骤、大规模定制和材料柔性。3d增材制造是一种能简化复杂零件的生产且降低成本的劳动过程。它更适合需要高混合、低体积零件或定制零件的工业部门。本演讲将突出3d增材制造在越来越多的行业包括航空航天、交通运输、石油和天然气、精密工程、医疗科技、电子、能源和消费中的应用。此外，演讲还将介绍A*STAR/ SIMTech关于3D增材制造的研究活动。

简介：

Wei Jun教授目前在新加坡制造技术研究院担任首席科学家（理论），同时是3D增材制造和大面积加工项目的项目经理。他带领着3D增材制造课题组，开发了一些关键技术来促进新加坡制造业的发展。在他的领导下，A*STAR and SIMTech为3D增材制造建立了一站式的平台和生态系统：设计、建模与仿真、材料开发、制造工艺、设备和产品开发，前和后处理（如粉末的制备、热处理、机械加工、抛光、涂层）、计量、检测和应用。所开发的技术正在从工业研究向需要提高增材技术水平和人力培训的新加坡制造业转移。他曾撰写和参与撰写600多项出版物，被引用超过10000次。他持有60多项公开技术和专利。同时，他服务于多个国际会议编辑委员会。

报告人:       Jia-Yush Yen 教授

报告题目：       工程认证和NTUME实施的最新进程

   

   

摘要：

华盛顿协议作为世界领先的工程教育认证联盟不断改进和发展。多年来，公布的研究生属性和签署者对他们的看法都发生了重大变化。这种变化不仅改变了签约方对教育提供者的要求，提高了教育水平，而且促进了顶尖课程的实施。

演讲首先将简要介绍这些变化，以及这些变化如何影响WA签署者对审查过程的WA审查的执行情况。然后将介绍台湾工程教育研究所对这些新要求的实施。随着IEET的强调，此次演讲将继续分享台湾大学机械工程系采取的行动和初步成果。

简介：

颜家钰教授，1980年获得了B.S.台湾国立清华大学学士学位， 1983年获美国明尼苏达大学硕士学位，1989年获得加州大学伯克利分校的博士学位，学位都是机械工程。随后加入台湾大学机械工程系，2004年至2007年任机械工程系主任，2007年至2011年任国立台湾大学严庆龄工业研究中心主任，2011年至2017年工学院院长。

颜教授学术生涯非常活跃，曾三年担任国家自然科学理事会的主席，曾任台湾工程教育研究所秘书长，曾四年任中国自动化工程师协会（CIAE）主席。他是ASME，CMES和CIAE的会员。颜博士获得过多项殊荣，其中两项为台湾国家科学技术委员会（现科技部）学术研究杰出奖，该奖项只颁给领域顶级的研究者。对于他的许多公共服务，颜博士从政府获得了的补充。他曾担任过许多公司和机构的顾问。 他的研究兴趣在机电系统， 精密伺服控制和纳米操纵领域。

报告人:       Kazuto Yamauchi教授

报告题目：      利用催化剂对功能材料进行无磨损平面化蚀刻

   

   

摘要：

本报告提出了一种新型无磨损平面化方法，CARE（Catalyst-Referred Etching）。新方法CARE的所需设备与传统的CMP方法几乎相同。唯一的区别在于，CARE方法使用了一种催化材料涂覆厚度约为100nm的抛光垫。在加工过程中，通过催化诱导的化学蚀刻优先蚀刻与催化垫更频繁接触的工作表面的最上部区域，从而快速有效地平坦化工作表面。目前，已经开发出了一种名为水-CARE的纯水CARE法，该方法分别使用Pt和纯水作为催化剂和蚀刻剂。这种方法最近引起了相当大的关注，成为一种具有洁净室兼容性和环保性的新型平面化方法。报告从设备配置和功能材料适用性的角度讲述了这种CARE方法。4H-SiC，GaN和SiO 2玻璃基板分别用作单晶和非晶材料。在结晶材料中，在2英寸基板的整个区域上可以观察到具有阶梯和平台结构的几何学和晶体学良好有序的表面。阶梯的高度是单个双分子层。在玻璃材料中也可获得原子光滑的表面。

简介：

Kazuto Yamauchi教授于1991年在日本大阪大学获得博士学位，自2003年起在大阪大学任职教授，自2008年起担任大阪大学原子控制制造工艺卓越中心的领导，自2016年起成为SPIE的会员。目前他从事精密光学和电子设备的精密制造领域的相关工作，正在研究通过开发新的表面处理和评估方法来实现原子控制的表面。

报告人:       Enrico Savio 教授

报告题目：      X射线计算机断层成像技术用于尺寸测量的最新进展

   

   

摘要：

近年来，X射线计算机断层扫描（CT）发展成为工业中尺寸测量与几何测量的先进技术。在触觉和光学坐标测量方面，CT坐标测量具有以下几个优点。例如，同时对材料分析和尺寸质量进行控制，CT能够对可获得（例如外部）或难以被获取（例如内部）的特征进行非破坏性和非接触检查。典型的工业应用是CAD对照，壁厚分析，缺陷分析，组装分析，磨损评估，纤维取向分析和复杂添加剂制造零件的质量评估。为了追溯单位长度（米）和CT与其他尺寸测量技术的相似性，必须验证CT系统的尺寸测量精度。为此，必须定期测试CT计量性能，并确定每个特定测量任务下CT尺寸测量的不确定性。计量性能验证通常通过测量具有校准尺寸的CT特定参考对象来进行。本演讲要呈现帕多瓦大学开发的参考对象，它可用于评估长度测量误差、计量结构分辨率、CT孔隙度分析的准确性、微间隙测量的精度以及CT几何误差。根据帕多瓦大学组织的CT国际评审结果比较表明，只有少数参与者能够进行长度测量，且误差低于其CT系统规范。此外，参与者在评估测量不确定性方面遇到困难。由于许多复杂的参数可能影响CT测量，确定特定任务的不确定性是具有挑战性的。例如，本文阐述了表面粗糙度对CT尺寸测量的影响。报告内容还提出该技术迫切需要制定国际标准和专门针对尺寸CT的适当培训和教育。

简介：

萨维奥•恩里科是意大利帕多瓦大学制造工程教授，研究重点是制造计量学，包括X射线计算机断层摄影和工业计量经济学。2003年，他获得了CIRP（国际生产工程学院）的F.W. Taylor奖章。他现任CIRP科学技术委员会“Surfaces”主席，同时也是EUSPEN（欧洲精密工程与纳米技术学会）理事会成员。作为项目负责人承担了许多国家科研项目与国际项目研究。目前，已授权五项专利，还有120多篇国际期刊或国际会议论文。

报告人:       Satoru Takahashi 教授

报告题目：      基于瞬逝光的微/纳米制造科学的新发展

   

   

摘要：

在微制造领域，光刻技术，光刻技术，立体光刻技术，以及各种类型的激光应用于工艺测量方法，已经在制造先进产品中发挥重要作用。通常，基于光能的技术的空间分辨率物理地由自由传播光的衍射极限决定，这意味着用于制造或感测的空间分辨率保持约为光的一半。我们对先进的基于光能的微/纳米生产技术进行研究，可以通过专注于特殊的局部光子能量将其应用于下一代微/纳米制造。 为了实现我们的目标，不仅传播在自由空间中传播的传统光能，而且在诸如瞬逝光之类的大量材料的近场区域出现的局部光能也可以被用作制造技术。在这个演讲中，我想介绍使用瞬逝光的光学制造和测量技术的空间分辨率改进的挑战，这可以在全内反射条件下产生。 1）使用瞬逝光能的微/纳米光制造，以及2）半导体工业中纳米缺陷过程的超分辨率高灵敏度光学测量，并将讨论其下一代微结构制造的可能性。

简介：

Satoru Takahashi教授69年出生，1993年和1995年分别在日本大阪大学获得工业机械与系统机械工程学士学位。他于2002年从大阪大学获得博士学位。目前他在日本东京大学（UTokyo）担任全职教授，领导光子先进科学与技术研究中心先进制造科学系（RCAST ）。他的研究兴趣包括纳米过程测量，纳米尺度计量学和纳米/微细微加工，其使用基于远场光学的先进光学器件，而且还包括局部光子能量，例如渐近光，近场光等等。 同时，他在2011年在加拿大多伦多大学担任客座教授。

他是ASPE，euspen，JSPE，JSME和CIRP的成员，并获得了国家学术界的各种奖项，包括三个JSPE最佳奖，四个JSPE最佳论文奖，两个JSPE Numata纪念奖，并且还获得了各种奖项，包括IMEKO奖获奖作品（2007年），ASPEN最佳论文奖（2009），ISMQC优秀论文奖（2010年）以及LEM杰出表现优异奖（2013和2015）。

报告人:       Kazuya YAMAMURA 教授

报告题目：      针对难以加工材料的等离子无损干燥处理方法

   

   

摘要：

宽间隙半导体材料，如SiC，GaN和金刚石，由于其优异的电气和热性能，对于功率器件是非常有前景的材料。然而，由于这些材料的高硬度和化学惰性以及亚表面损伤（SSD）在传统的研磨和研磨过程中是不可避免的，导致电气特性和功能材料的化学和机械性能性能下降。化学机械抛光（CMP）广泛应用于SiC，GaN和钻石晶片的最后整形工艺，但对材料的抛光速度非常低。为了解决这些问题，正研发等离子体辅助抛光（PAP）技术，这是我们提出的等离子体纳米制造工艺之一，可以在干燥条件下实现高难度抛光材料的无损修复。在PAP技术中，通过大气压等离子体的照射来改变基板的表面，通过软磨料隔离修改软层。利用惰性气体（He或Ar）为基础的水蒸气等离子体用于SiC的加工，采用基于O2或CF4等离子惰性气体用于GaN的加工。等离子体照射后，SiC和GaN的表面被氧化或氟化，与基材相比，改性表面的硬度显着降低。通过使用诸如二氧化铈（CeO2）的软磨料的干式抛光来除去软化的改性层，而不会形成亚表面损伤。对于蓝宝石和金刚石，我们采用基的水蒸汽等离子体惰性气体和氧化板的方法。通过水蒸气等离子体的照射，在目标底物和氧化板上产生OH-结合面。底物和氧化物的原子通过脱水反应结合，然后通过研磨剂的运动从表面除去原子的基底。在PAP工艺中，通过等离子体照射的改性表面与通过软质研磨剂去除改性层的组合使得我们能够有效地获得硬质材料的原子光滑的无损伤表面。在本文中，介绍了宽间隙半导体材料PAP的最新研究成果，介绍了数控等离子体化学气化加工（NC-PCVM）和PAP组合工艺。它们可用于制造高精度玻璃透镜模具。

简介：

山村博士是大阪大学精密工程系的研究员。 他于2001年获得大阪大学博士学位。他的研究方向主要为开发非常规超精密制造工艺及其应用。他利用大气压等离子体研发了几种独特的超精密成型技术。等离子体化学气化加工：PCVM是用于制造超精密光学部件和用于电子设备的基板的非接触化学成型技术。等离子体辅助抛光：PAP是用于宽间隙半导体材料（如SiC，GaN，金刚石和蓝宝石）的无损伤整理技术。他已在CIRP大会上，提出了一些研究成果。

报告人:       Xichun Luo教授

报告题目：      面向下一代微型产品的混合微加工工艺与制造工具的发展

   

   

摘要：

微型加工技术已经引起了广泛的关注，如微型显示器，微型传感器，微型电池等微型元件/产品等，已出现在日常生活的各个主要领域。同时，它们广泛的出现在应用领域中，特别是汽车，航空航天，光子学，可再生能源和医疗仪器等行业。这些微组件/产品通常由多种材料制成（可能包括难加工的材料），具有复杂形状的微结构，并且需要微米级的加工精度。因此，需要开发许多微加工工艺来生产这些部件/产品。

本报告介绍了混合微加工过程的概念，其涉及各种微加工工艺的集成。其目的在于提高机加工性，几何精度，刀具寿命，表面完整性，加工速度和减少加工力。为研究混合微加工工艺在加工性能和生产率方面的有效性，研究了微型模具和陶瓷义齿激光辅助微研磨工艺的混合微型加工和激光破碎工艺。还开发了一种新的6轴混合微机床来实现混合微加工工艺。最后，本报告总结了未来在混合微加工领域的研究重点和挑战。

简介：

罗锡春，英国斯特拉斯克莱德大学精密制造专业教授，精密制造技术中心主任。他是欧洲精密工程与纳米技术（euspen）学术委员会委员，Proceedings of Institute of Mechanical Engineers, Part C：Journal of Mechanical Engineering Science, Advances in Mechanical Engineering, Journal of Mechanical Science, Nanomanufacturing and Nanometrology的编委。他曾在克兰菲尔德大学，赫里瓦特大学和哈德斯菲尔德大学工作，于2013年加入斯特拉斯克莱德，主要从事超精密加工、微加工和纳米制造方面的研究。承担了EPSRC（物理科学研究委员会）、欧盟和工业公司的许多研究项目。在同行评议的高排名的期刊和国际会议上出版了一本专著、发表了100多篇论文。他曾担任2014年和2015年IEEE国际会议大会主席。

报告人:       Ömer Sahin Ganiyusufoglu教授

报告题目：      “数字化与全球化”——中国机床制造商的转型战略

   

   

摘要：

机床被称为“母机”。几乎对于世界上所有的东西来说，它的生产需要一台机床。到目前为止，这些设备对于任何旨在实现工业化的国家都是至关重要的。

1976年开放以来，中国政府来意识到拥有属于自己的机床产业是很有必要的，因为可以减少对外国供应商依赖。几个国有企业和私人企业开始生产机床。首要任务是满足当地用户的要求。由于中国市场庞大，这些公司在不考虑出口到全球市场的情况下变得更大。另一方面，他们的技术水平集中在中国用户的平均水平，因此在全球市场上的竞争力非常有限。

为了提高中国工业的整体水平，提高全球的竞争地位，中国政府宣布机床工业作为五年计划的关键产业。沉阳机床（集团）有限公司作为领先的国有机床制造商早在2000年初意识到，为了快速缩小中国与发达国家之间的差距，公司从国有企业的深度转型是必要的——计划将公司集中到以市场为导向的敏捷企业。此外，管理层明白，拥有自己的CNC控制系统对于实现简单使用机器的特性以及将它们与数字世界连接起来至关重要。在机械设计方面，建立了与德国合作伙伴的紧密合作。

演讲重点介绍了中国公司通过数字化转型为全球企业的转型过程。通过这一先例获得的经验应该是中国制造商走向全球化，提高竞争地位的方针。

简介：

在柏林技术大学学习机床和制造技术后，曾在机床与制造技术研究所和弗劳恩霍夫生产技术与设计研究所（IPK - Berlin）担任科学合作者，主席：Prof. Dr. Spur。 1984年博士毕业。1985年到1989年在德国数控车床制造商Traub担任自动化主管。1990年，跳槽到了Yamazaki Mazak Germany，工作到2005年并担任董事总经理。2006年，他跳槽到德国数控制车床制造商Index - werke，并到中国担任大连机床集团与德国索引Werke之间的合资企业大连机床有限公司总经理。2011年加入沈阳机床(集团)有限公司。作为集团董事长的私人常驻顾问，在战略、全球化和国际合作方面协助董事长和集团管理。Ganiyusufoglu博士是同济大学机械学院的客座教授。获得了大连的荣誉，沈阳的玫瑰奖和辽宁省友谊奖。

报告人:       Dominiek Reynaerts 教授

报告题目：      工业4.0下制造业的附加值

   

   

摘要：

制造业的未来是西方经济的主要关心问题。一方面，这显然是经济福利的关键，但另一方面，劳动成本威胁到了维持经济活动完整性。过去几年来，工业4.0的概念已经成为加强制造业的重大突破。本次演讲将重点关注制造业在这方面的附加值，工业4.0可以创造的机会，同时也显示出对工业4.0的作用的一些误解。所有这一切将使用鲁汶大学的研究成果实例进行说明。

简介：

Pro. dr. ir. Dominiek Reynaerts于1963年在比利时田宁出生。1986年，他获得了比利时鲁汶大学(前Katholieke Universiteit Leuven)的机械工程学位。他于1995年获得机械工程博士学位，并于1997年成为KU Leuven的助理教授。自2007年以来，他是一名全职教授。2008年至2017年，他曾担任KU Leuven机械工程部门的主席。他的研究活动主要集中在精密工程、微机械系统和执行机构的机械设计和制造上。研究的主要应用是精密仪器或机床部件和医疗仪器。他是IEEE,ASME和euspen的成员。他是250多篇评论刊物(h - index:28)的作者，持有3项专利。

报告人:       Aldo Attanasio 教授

报告题目：      微铣实验和分析力分析

   

   

摘要：

目前，微切割工艺在几个先进的工业领域是普遍存在的。然而，需要增加对这些制造过程中涉及的现象的了解，以便不断提高微型产品的质量并降低制造成本。因此,一些研究人员正在开发研究研究工艺参数如何影响微切削过程的表面完整性（即粗糙度，残余应力，应变硬化，腐蚀等）、几何精度、切割力,毛刺形成,材料去除机理等等。

切削力在所有的加工过程中的每一个空间尺度（宏观，中观或微观）起着根本性的作用。刀具磨损、刀具偏转、加工能量都受切削力影响的一些参数。为此，有一定数量的相关作品和研究中心就此主题进行研究。实验分析和分析模型都可以在文献中找到。这些工作的回顾将与我们大学进行的一项研究的结果一起提出，旨在开发一种能够预测在插槽微型操作中产生的切割力的建模程序。所提出的力模型是基于具体的切削压力和实际的瞬时切片部分估计同时考虑了刀具耗尽。应用粒子群优化算法对模型参数进行了测试。钛合金（Ti6Al4V）是工件材料。实验数据和分析数据之间的比较以及对不确定度的评价，表明了该方法在预测通道微铣削力方面的良好能力。开发的建模程序可以用于评估与过程相关的几个方面，如零件质量和精度、故障风险、功率和切割成本。

简介：

Aldo Attanasio是布雷西亚大学制造业副教授。 2001年毕业于机械工程系，最终论文是关于“在正交切削中切屑形成的仿真”。自2002年至2014年，他担任布雷西亚大学制造助理教授、“技术与制造系统”教师，他的研究活动涉及制造业的几个方面。特别是他的研究重点是切割和微切割操作的实验和仿真分析。工具磨损、刀具寿命、产品精度、表面完整性和切削力分析等都是一些研究的课题。

报告人:       Eamonn Ahearne 教授

报告题目：      未来磨削技术的研究

   

   

摘要：

近年来，技术的配套研究已在显著增长，通过对这些技术进行战略部署，一场知识与创新的爆炸也指日可待。从对加工工艺的研究中不难发现这一点：为了实现进程内的感知，脱机和实验室内部的测量和特性描述，人们已经通过一系列技术掌握了复杂的机构和机构之间的因果关系。并且，还有可能将传感器和机械的数据进行云端共享，实现先进的数据分析和自主学习。

另一方面，也可以通过对机械过程中的实验噪声的最简化，对磨削工艺的复杂机制进行简要阐释。特别地，机床的改进，如提高机床结构的设计刚度等，减少了如外部振动之类的固有干扰。在现在和未来，机床技术也会提供如新的控制参数、多模式控制和智能工具等更多的控制功能，对机械过程改进和整体优化做出贡献。从机床的现有贡献可以看出研究中整体和特定目标下的进步和磨削过程的优化。在日新月异的技术变革和大规模定制生产的趋势下，为加快过程研究和进步而制定整体战略成为可能。

简介：

艾荷尼博士是爱尔兰都柏林国立大学（UCD）制造工程系的教授。在进入学术领域前，他在一家汽车零部件的一级国际供应商--唐纳利反射镜有限公司做了数年研发经理，并对玻璃打磨和抛光的核心技术产生了浓厚兴趣。2001年，他进入UCD学习，并在表面磨削工艺取得博士学位后，表现了对科研和出版的兴趣。他的研究项目涉及与高端跨国制造公司的合作，近期的研究重点在于对先进的加工工艺进行过程监控与数据分析应用。